Aspirazione fumi di saldatura con torce aspiranti

Obiettivi e problematiche

L’aspirazione fumi di saldatura con torce aspiranti è stato richiesto da un’importante gruppo Italiano produttore di armature in acciaio per calcestruzzo armato, gabbie per diaframmi completi con inserti, gabbie per pali e micropali, gabbie per elementi di grandi dimensionI ed struttura mista .

La principale problematica da risolvere sono i fumi di saldatura prodotti durante le attività di assemblaggio dei tondini in acciaio; in questi casi l’aspirazione con una captazione ravvicinata è molto difficile a causa degli spazi ridotti all’interno dei quali l’operatore deve entrare . Per questo motivo i classici sistemi con cappe o bracci aspiranti non sono utilizzabili.

Soluzione ideale : la torcia aspirante

Grazie alla torcia aspirante i fumi di saldatura vengono aspirati alla fonte, con una “mini” cappetta di aspirazione posizionata sulla torcia con molteplici vantaggi operativi :

Risparmio energetico: la torcia aspirante lavora in efficienza con piccole portate aria e grandi pressioni, perché le tubazioni di collegamento sono tutte di piccolo diametro. In questo modo non si aspirano dall’ambiente grandi quantità di aria, ad esempio evitando la problematica del riscaldamento in inverno tipica degli impianti di aspirazione che aspirano aria che abbiamo scaldato con grande dispendio di risorse economiche,
Nessuna discrezionalità di utilizzo: l’operatore non può “scegliere” di non usare l’aspirazione o dimenticarsela come avviene con i sistemi classici. L’aspirazione fumi fa parte del processo e in questo modo viene utilizzata sempre e non ci sono perdite di tempo per riposizionare il braccio aspirante o altre manichette (risparmio dimostrato fino a 50 minuti a turno),
Indispensabile in caso di grandi pezzi da saldare: grazie alla torcia con aspirazione integrata l’operatore può raggiungere anche punti di lavoro difficili con aspirazione fumi garantita. Con i bracci classici o altre cappe non sarebbe possibile.

La sfida : Impianto centralizzato con 54 postazioni da servire contemporaneamente

L’aspirazione fumi di saldatura con torce aspiranti è abbastanza semplice quando ci sono da servire 3-4 postazioni in quanto sono utilizzabili soffianti a canali laterali o altri sistemi di aspirazione commerciali. In questo caso l’elevato numero di postazioni che possono essere “aperte” o “chiuse” ha reso la progettazione più complessa del solito,

Calcolo dellaportata necessaria ad ogni punto di aspirazione (130 Nmc/h) e di conseguenza di quella complessiva
Calcolo delleperdite di carico puntuali e complessive in funzione del percorso tubi e del filtro utilizzato
Progettazione dei diametri tubazioni in modo da avere corrette velocità dell’aria (sia durante la captazione dei fumi di saldatura che in attraversamento nei tubi di aspirazione)
Dimensionamento dei sistemi fissaggio di tubazioni e delle torce aspirantia bordo saldatrice e su specifici bracci bilanciati
Progettazione del gruppo di aspirazione ad alta pressione che in funzione della contemporaneità di utilizzo e del percorso canali dovrà avere una pressione statica utile di circa 30.000 Pascal costanti su tutta la curva di funzionamento.
Dimensionamento del filtro per l’abbattimento di fumi e polveri, costruito con tecnologia a cartucce in poliestere a pulizia automatica con aria compressa
Progettazione del quadro elettrico INDUSTRIA 4.0per il comando ed il controllo dell’impianto, inclusa la regolazione automatica dei giri del gruppo aspirante, con sistema ad inverter che modifica in tempo reale la portata di lavoro in funzione del numero di postazioni effettivamente utilizzate, per il massimo del risparmio energetico.

Normative di riferimento

D.lgs. n. 81 del 2008 “Tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro” che ha sostituito le precedenti in materia quali il D.P.R. n. 303/56 “Norme generali per l’igiene del lavoro”, il D.P.R. n. 547/55 “Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro” e il Decreto Legislativo n. 626/94 “Attuazione delle direttive CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro” la celeberrima “626”.

Regione Lombardia. DGR30 Maggio 2012 – n. IX/3552 Caratteristiche tecniche minime degli impianti di abbattimento per la riduzione dell’inquinamento atmosferico derivante dagli impianti produttivi e di pubblica utilità

UNI EN 10142, UNI EN 10143, Eurovent 2/3 e UNI EN 1506

UNI11304-1:2008

UNI EN ISO 21904-4 Salute e sicurezza in saldatura e nei processi correlati – Attrezzature per la cattura e la separazione dei fumi di saldatura – Parte 4: Determinazione della portata minima del volume d’aria dei dispositivi di cattura